本文盘点了70种不同污水、废水典型处理工艺，以供参考。

1、生物转盘二级处理流程

生物转盘工艺是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。

2、生物吸附法

生物吸附法()又称接触稳定法或吸附再生法，是活性污泥法之一种。

其运行特点是将活性污泥对有机物的降解的两个过程(吸附和代谢降解)分别在各自的反应器(吸附池和再生池)内进行。这种方法可以充分提高活性污泥的浓度，降低有机营养物和微生物之比，是利用活性污泥的物理作用(吸附作用)进行污水处理的方法。这种方法包括有污水和回流污泥相混合，进行污泥吸附的曝气池以及回流污泥进行氧化的再暖气。为了维持微生物的低能量，使其很好的形成并保持污泥块，这样可使活性污泥的吸附能力显著提高。

3、氧化渠的典型布置

4、完全混合法基本流程

完全混合法的流程与传统活性污泥法相同,它是针对传统活性污泥法的2种缺点所作的改进。它的区别在于:混合池在曝气池中充分混合循环,回流污泥与入流污泥废水进入曝气池中立即与原来的混合液充分混合。其特点是:曝气池中各点水质基本相同,即废水有机物浓度的活性污泥浓度各点几乎一致。因此,池中各部分的工作情况也差不多完全一样。这样完全混合法曝气池中各部位需氧量均匀,不存在氧气的浪费;另外完全混合法较能适应冲击负荷的变化,这是因为入流废水与原混合液充分混合稀释,波动的水质得到了均化。

5、曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程

曝气生物滤池也叫淹没式曝气生物滤池，是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池.其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。

6、污水处理典型工艺流程

7、氧化沟工艺

氧化沟利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

8、中水回用处理典型工艺流程

膜过滤可去除包括细菌、病毒和寄生生物在内的悬浮物。反渗透可以降低水的矿化度，并可除去总溶解固体。超滤已被用于除去大分子，如腐殖酸。由国外实践经验表明，用反渗透和超滤处理二级出水不仅能除去悬浮固体和有机物，而且能除去溶解的盐类和病原菌等。膜分离工艺装置紧凑，操作方便，占地小，出水水质稳定可靠，一般不需消毒，处理效率高。随着膜制造工艺的提高，膜材料价格下降，膜分离技术的应用前景将十分广阔。

9、垃圾渗滤液典型工艺流程

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。

10、城市污水回用处理工艺

11、钢铁乳化液处理典型工艺流程

陶瓷膜具有耐腐蚀，机械强度高，孔径分布窄，使用寿命长等突出优点，已经引起了国内外的广泛注意，并在许多领域得到了应用。陶瓷膜处理含油废水具有操作稳定，通量较高，出水水质好，油含量小于10ppm。陶瓷膜设备占地面积小，正常工作时不消耗化学药剂也不产生新的污泥，回收油质量比较好，在含油废水处理领域已日益显示出其极强的竞争力。

12、城市污水处理工艺流程图

13、污水处理厂典型工艺流程图

14、造纸污水处理工艺流程

15、屠宰废水处理工艺流程

16、CAST污水处理工艺

17、酸洗磷化废水处理工艺

18、高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图

19、脱硫废水处理工艺

20、农药废水处理工艺流程图

21、高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图

22、膜法处理石化废水处理工艺流程

23、生活污水处理-CASS工艺

24、MBR工艺处理制药废水

25、污水处理工艺流程图

26、城市污水处理工艺流程图

27、传统活性污泥法工艺流程图

28、MBFB工艺

29、电镀污水处理工艺流程

30、脱硫废水处理工艺

31、塑胶电镀废水处理工艺图

32、炼油厂典型的废水处理工艺流程

33、制糖废水处理工艺流程图

34、焦化废水处理工艺流程

35、高浓度氨氮废水处理工艺流程图

36、cass工艺废水处理流程图

37、污水处理工艺流程组态图

38、SBR污水处理工艺

A2O工艺流程图

40、污水处理的PLC自控系统

41、GW-T型整体地埋式隔油池

42、电镀污水处理设备

43、生活污水净水工艺

44、生活污水处理设备与工艺

45、MBR膜生物反应器工艺流程

46、反硝化除磷或其他脱氮工艺

47、污水处理设备污水处理工艺流程

48、ET RB悬链式污水处理曝气工艺及装置

49、ITT污水深度处理工艺及主要设备

50、ＬＰ型一体化污水处理设备

51、污水处理技术工艺流程图详解

52、淀粉废水

53、果汁废水

54、含铅废水处理工艺流程图

55、合成革废水处理工艺流程图

56、化工废水处理工艺流程图

57、化纤废水处理方案

58、焦化废水处理工艺流程图

59、垃圾渗透液废水工艺流程图

60、磷化废水废水处理工艺流程图

61、印染废水工艺流程图

62、制药废水处理工艺流程图

63 橡胶产业的废水处理

近年来，我国天然橡胶产业快速发展，橡胶加工企业废水处理难题日益凸显。作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业，在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶废水处理问题始终是行业难点，也是行业研究热点，因为制胶废水是造成水环境污染的重要原因之一。

据了解，天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机废水，若不经处理直接排入水体，会耗尽水中的溶解氧，导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是废水中高含量的氮成分，不但对人体有害，还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶废水处理问题，曾经采取过多种措施治污，效果却不尽人意，这与行业治污基础薄弱有着直接关系。

最常用的工艺有3种，即自然氧化塘工艺、厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺、厌氧＋好氧生物接触氧化工艺。

自然氧化塘工艺较为传统，运用得最早，也最普遍，目前仍有80％左右的企业使用。这项工艺投资较少，采用机械设备少，运行管理简便，不需要对污泥进行处理；但其占地面积大，废水处理停留时间长，抗冲击负荷能力弱，处理效果和系统稳定性较差。厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺在稳定塘后增加了一体化氧化沟处理，以提高废水处理的稳定性。虽然稳定性好、运行管理方便，但这项工艺对污泥控制有较严格的要求，控制不当易出现污泥膨胀、泡沫、上浮、沉积等现象。厌氧＋好氧生物接触氧化工艺在稳定塘后增加生物膜法，进一步处理废水。这项工艺系统同样具有良好的稳定性和简便的运行管理，且设备故障率低，即使生物膜自行脱落也不会造成堵塞。

以上三种工艺没有完全的优胜策略，需要根据不同企业的情况，结合自身特点进行分布。

64 纺织业的污水处理

纺织印染废水工业是一个用水量大、废水有机含量高，污染高的行业。纺织印染废水主要来源于浆（织布）废水、精炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等工序。对纺织印染废水的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最终的废水再经处理排放。

纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其治理比较复杂，它的处理一般也划分一级，二级，三级三个处理阶段。 一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池，用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水的酸碱度。 二级处理多是生物化学处理，可有效地去除胶状的溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等方法。三级处理多采用物理法或化学法，对其进行深度处理，达标排放或回用。

65 池塘水的净化处理

我们知道水的酸碱度、浊度…等，这些因素直接影响着水质的高低。我们常见的滤料有火山沸石，椰壳活性炭，交换软树脂和麦饭石…等等。 滤材种类不同，其功能亦不同，但其主要的目的皆为净化水质，让水质可以调整至适合鱼儿生存的环境。经由过滤后，所有的水样之浊度皆下降，代表滤材可以有效过滤水中之悬浮粒子。 由于椰壳活性炭、吸氨沸石、日本火山沸石皆具有孔隙、大的比表面积，因此可以有效吸附水中杂质，降低水中浊度。 海沙由于其颗粒细小，因此可以有效滤除杂质，但其对于pH值的改善不如椰壳活性炭好。加入明矾可以提升过滤的效果，但水样之pH值却因此而由中性变为酸性。使用椰壳活性炭可将浊度值降至最低，且其颜色之改变是由肉眼就可明显发现。

滤材高度越高，浊度值越低，这是因为水样通过滤材的长度越长，被滤材过滤或吸附的杂质越多，也因此其浊度值会越低。不同的过滤速度，对于浊度和pH值并未有太大的改变，可能是因为我们的过滤速度差异不大所致。过滤温度对于浊度值的影响不大，可能是因为我们的加热温度只到60℃并非很高，或是水中并未含有一些聚合粒子，因此温度提高并未对其产生影响。

海沙的过滤效果和经济效益最佳，因其不需要成本；但椰壳活性炭对于脱色、除臭的效果最佳，因此若要净化家中的饮用水，建议採用椰壳活性炭当作滤材，因其可以去除自来水中的余氯，且亦能降低水中硬度，使水的口感更佳。过实验可知，若要改善水质，可以经由马达抽取池塘水，利用海沙或是活性炭作为滤材进行过滤，可以使池塘的水变得澄清与适合鱼儿生存。

66 食品产业废水处理

一．物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。

（1）筛滤。筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛最常用的孔径是10—40目。

（2）撇除。某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。

（3）调节。对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

（4）沉淀。沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。

（5）气浮。气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。

二．化学处理法是指应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。用食品工业废水的化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。

（1）混凝法。食品工业废水处理中所用的化学处理工艺主要是混凝法。混凝法不能单独使用，必须与物理处理工艺的沉淀、澄清法或气浮法结合使用，构成混凝沉淀或混凝气浮，混凝沉淀可作为生物处理的预处理，也可作为生物处理后的深度处理。混凝沉淀法是水处理的一个重要方法。对于一些胶体颗粒较小、或是一些胶体溶液，难以或不能发生沉降的废水加入化学混凝剂，使其形成易于沉降的大颗粒而去除。废水中呈胶体状态的蛋白质和多糖类物质，经加药混凝沉淀即有较好的去除效果。常用的药剂有：石灰、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝等。石灰一般不单独使用，常与其他药剂配合使用，最佳投药量和pH值宜通过试验确定。

（2）氧化还原。化学氧化还原是转化废水中污染物的有效方法。废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒或无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。

（3）离子交换。离子交换主要是利用离子交换剂对水中存在的有害离子（包括有机的及无机的）进行交换去除的方法。

三．生物化学处理法是有机废水处理系统中最重要的过程之一。在食品工业的废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水，生物法是主要的二级处理工艺，目的在于降解COD、BOD5。好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水，主要原因是废水中含易生物降解的高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。

67 焦化厂废水处理的流程：

1.污水综合。首先将从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，（调节池的作用：调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。）

2.调节池出来的废水由两台泵分别提升至A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下

a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。

c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。

（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚合氯化铝或者聚合氯化铝铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。

（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理（絮凝沉淀池多用阴离子聚丙烯酰胺，或者用低阳离子的聚丙烯酰胺进行絮凝沉降），浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入阳离子聚丙烯酰胺与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。

68：电镀废水处理方法主要有七类：

1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3、溶剂萃取分离法。

4、吸附法。

5、膜分离技术。

6、离子交换法。

7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法

69化粪池原理及水污染物去除率

化粪池水污染物去除率如下:

COD 15%

BOD5 9%

SS 30%

氨氮 3%

70隔油池

HBGY-YS型不锈钢油水分离器（隔油池）基本参数

一、隔油器工作原理： 隔油器由三个槽组成。当厨房排水流入第一槽时，杂物

油水分离效率高，可去除油粒粒径在60vm以上的油粒；

停留时间短，一般不大于30min；

占地面积小，约占平流式隔油器池的1/4~1/3（处理水量相同时）；

臭气较少；

斜管式除油效率是平流式的4—5倍。

71 一体化污水处理系统

CODcr去除率>85%

BOD5去除率>90%

出水-60mg/1

-30mg/1

72地埋式污水处理设备

处理效果如下:

项目 进水 出水 去除率(%)

BOD 100-200 20 80-90

COD 200-.5

SS 200-450 30 85-93

73 人工湿地

人工湿地()是为污水处理人为模拟“自然湿地”建造的一个“自然系统”，是人为地在有一定长宽比和地面坡度的洼地里将石、砂、土壤，煤渣等一种或几种介质按一定比例构成基质作为填床料，并有选择性地植入植物的污水处理生态系统。植物为“自然系统”中的降解有机物微生物提供基质，通常选择植入具有性能好，成活率高、抗水性强、生长周期长、美观及具有经济价值的水生植物如芦苇，蒲草等。人工湿地对污水的净化是人工基质、水生植物和微生物这个复合生态系统的物理、化学和生物作用的共同结果，通过过滤、吸附、沉淀、离子交换、微生物同化分解和植物吸收等途径去除废水中的悬浮物、有机物、氮、磷和重金属等，其中微生物和自然化学作用占约90~1o，水生植物则占7一l0％。这个独特的动植物生态体系实现了不仅能实现对污水的高效净化，同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环，促进绿色植物生长并使其增产，实现废水的资源化。

74OGA餐饮业含油污水处理器

这种餐饮含油废水治理设施可以将餐饮废水中90%以上的油分离出来，作为工业原料实现循环利用。餐饮废水经生化处理后COD(化学需氧量)去除率达到55%以上，出水水质可以达到城市生活污水管网的入网要求。

基本原理：油脂去除器（OGA）综合利用重力法、机械法、生物法等处理厨房含油污水，处理后油脂（FOG）、总悬浮颗粒（TSS）、生化需氧量（BOD5）等指标均有大幅度的下降。

OGA餐饮业含油污水处理器