4．管道内注水与浸泡

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

（三）试验过程与合格判定

1．试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2．观测时间

从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

关于回填

排水管道实验时不能回填

给水管道试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m

热力管道实验时不用回填

燃气管道实验时需要回填

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城市管道工程质量检查与验收

城市给水、排水管道施工检查与验收

四、管道功能性试验

(5)水压试验应符合下列规定:

4)管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

6)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人。

7)水压试验时，不得修补缺陷;遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

(8)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及顶应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定:

1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部。

2)管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa。

3)试压采用于提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格。

4)试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上 M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧

5)水压试验时应先排净水压腔内的空气。

6)单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

（四）给水管道冲洗与消毒

(1)给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:

1)给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗

2)管道冲洗与消毒应编制实施方案。

3)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。

4)冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

(3)管道冲洗与消毒应符合下列规定:

1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s 。

2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

城市非开挖管道施工质量检查与验收

一、顶管施工质量控制

（三）顶进作业质量控制

(3)采用敞口式(手工掘进)顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm。

(4)管道顶进过程中，应遵循"勤测量、勤纠偏、微纠偏"的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

(7)在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节漂移，宜将前3-5节管体与顶管机连成一体。

（四）纠偏基本要领

(1)及时纠偏和小角度纠偏。

(2)挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。

(3)纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。

(4)刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。

（五）顶管管道贯通后质量控制

(2)顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施:

1)采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。

2)拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密。

3)将全部注浆设备清洗干净。

(3)钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计要求处理;设计无要求时，可采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。

二、定向钻施工质量控制

（一）定向钻施工质量控制要点

(1)导向孔钻进应符合下列规定:

1)钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。

2)第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右。

3)钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向。

4)每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测。

5)保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。

三、夯管施工质量控制

（一）夯管施工质量控制要点

(1)第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置;每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内

(2)后续管节夯进应符合下列规定:

1)第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。

2)后续管节每次夯进前，应待己夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。

(4)夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土;小口径管道可采用气压、水压方法;排土完成后应进行余土、残土的清理。

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砌筑沟道施工技术

一、基本要求

(2)砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。

(3)砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。

(5)砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

二、砌筑施工要点

（四）圆井砌筑

(1)排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

(2)砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。

(3)砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。

(4)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。

(5)内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

给水排水管网维护与修复技术

一、城市管道维护

（二）城市管道抢修

(1)不同种类、不同材质、不同结构管道抢修方法不尽相同，如钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可用补焊或盖压补焊的方法修复；预应力钢筋混凝土管采用补麻、补灰后再用卡盘压紧固定；若管身出现裂缝，可视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管，两端与原管采用转换接口连接。

（三）管道维护安全防护

(1)养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

(2)作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。

(3)针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。

二、管过修复与更新

（一）局部修补

局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。

（二）全断面修复

1．内衬法

传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新、旧管之间的环形间隙内灌浆，予以同结，形成一种管中管的结构。

修复给水管道时，采用的内衬管的直径宜为150-；修复排水管道时，采用的内衬管的直径宜为 150-2000m。

2．缠绕法

缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层 。

3．喷涂法

喷涂法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬 。

（三）管道更新

1．破管外挤

破管外挤也称爆管法或胀管法，是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围的土层，同时将新管或套管拉入，完成管道的更换 。

2．破管顶进

该法是使用经改进的微型隧道施工设备或其他的水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围的土层一起切削破碎，形成直径相同或更大直径的孔，同时将新管顶入，完成管线的更新，破碎后的旧管碎片和土由螺旋钻杆排出。

【案例】

1．背景

某公司承担了排水管道维护及其管道修复工程。在维护巡视中发现新建北路下的某段管道是盲端，经公司研究决定于2010年7月15日准备将新建北路的排水管道与已建成的管道井堵口打开连通。公司派新进场的几名临时工人进行该项目作业。首名作业人员打开第一个井盖就立即下井作业，由于管道内涌出大量硫化氢气体，致使该作业人员当场晕倒，地面的5名作业人员见状后先后下井救人，也相继晕倒，待消防队员赶来时，已造成3人死亡，3人重伤。

调查中发现：已建成管道为钢筋混凝土管，直径，由于年久疏于维护管理，已存在多处局部损坏，其中三个井段由于地面超载等原因造成管道裂缝，经鉴定结构尚可满足承载要求，拟采用全断面修复法实施修复。

2．问题

(1)第1名作业人员的作业程序和随后施救人员的做法是否正确？

(2)造成本次事故的原因有哪些？

(3)三个井段可以采用哪些修复方法？

3．参考答案

(1)问题1

不正确。应在进行检查之前，将进出检查井盖及其上、下游检查井盖打开一段时间，再使用气体监测装置检查有无有毒有害气体。作业人员未经培训，不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大。

(2)问题2

造成本次事故的原因包括：原有管道已投入使用，管道井下作业前没有按规定先监测井下有毒气体含量及氧气含量；打通旧管道堵口没有采取安全防范措施，导致作业人员中毒；施救人员不懂对井下中毒人员的救助方法和注意事项盲目下井，作业现场又未准备救援器材，致使事故扩大；派临时工人不经培训就上岗作业，施工现场无专人监管，整个管理处于失控状态。在维护作业之前，必须采取有效的安全防护措施，确保人身安全。

(3)问题3

三个井段的修复为全断面修复，可以采用内衬法、缠绕法、喷涂法等方法。

本节复习要求

熟悉管道维护安全防护要求

熟悉全断面修复和管道更新的工法名称

了解全断面修复和管道更新的工艺