动态扭矩传感器（又叫做转矩转速传感器、力矩传感器、转矩传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等）是采用应变桥电测技术，在弹性轴上贴片组成应变桥，用一组环形变压器非接触提供电源，弹性轴受扭微变化通过线路的放大整形输出电信号。

因此，HCNJ-101系列动态扭矩传感器可以长时间，高转速运转，并在动态扭矩行业测量中得到用户广泛好评。该系列扭矩传感器可以直接检测电机、减速机、发动机、钻机、绕包机、瓶阀拧紧机等传动机械的扭矩、转速和功率。

备注：500Nm以下安装底座孔为螺纹孔，500Nm以上的安装底座为开口U型槽。

1、扭矩传感器既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转扭矩，给用户带来极大的方便。

2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强；

3、体积小、重量轻、易于安装；

4、不需反复调零即可连续测量正反转扭矩；

5、信号和供电均为非接触式方式传递，没有滑环和电刷等磨损件，可以高转速长时间运行；

6、应变弹性体强度大，可承受150%载荷；

7、抗干扰性强，可任意位置，任意方向安装；

8、传感器部分可脱离二次仪表独立使用，直接与测量板卡、PLC或DCS组成扭矩测量装置

确定正反向扭矩：将轴一端固定，另一端顺时针施加扭力，确定为正向扭矩，相反则为负向扭矩。

扭矩工作原理：

如上图所示，应变桥供电由设在传感器上的一组环形变压器，提供感应电压，经整流、稳压转换成高稳定性的直流电压。该电压既供给应变桥作为桥压，也供给其内部电路作为工作电压。应变桥检测的mV级扭矩信号被放大V级强信号，在经过V/F转换器变成正比的方波信号，并发射到外部的信号接受器上，在通过解调还原成与V/F转换出的方波同频率的数字信号，其相位差不大于1微妙，可以忽略不计。

转速工作原理：

码盘与旋转体集成一体，进行旋转。光电开关通过光电效应，做门电路处理，输出一个高低电平脉冲信号。脉冲信号比例于转速。实现了物理量转速到电信号的转化。

扭矩传感器的安装方法：

1、测量传感器的轴径和中心高，待装。

2、使用两组联轴器或法兰，将扭矩传感器安装在动力设备与负载之间。

3、分别调整动力设备、负载、扭矩传感器的中心高和同轴度，要求小于0.01mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动，使用小量程或高转速传感器时，要严格保证连接的中心高和同轴度，否则可能造成测量误差及传感器的损坏。

4、连接时可选用刚性或弹性联轴器，在震动较大或同轴度无法保证安装要求时（大于0.05mm，小于0.02mm），建议使用饶性、弹性或万向节联轴器；并在传感器底座与支撑架之间建议加10mm左右的橡胶垫以减轻传感器安装不同心造成的损坏。

5、动力源及负载设备必须固定牢固避免振动；传感器的支撑底座必须有一定的强度，以保证安装的稳定性，避免造成过大的震动，否则可能造成测量数据不稳定，影响测量精度。

6、联轴器应紧靠传感器两端的轴肩。传感器为精密测量仪器，安装使用中严禁撞击、敲打等剧烈冲击。

7、传感器使用时推荐采用水平安装，进行其它角度的安装时，请慎重。安装传感器不允许随过大的轴向和或弯矩，否则可能影响传感器的使用，甚至造成传感器的损坏。

注：非标产品或特殊要求的请按出厂的检测报告标定的接线定义为准

1、 可直接将扭矩频率信号传送给计算机或PLC进行处理。

2、 扭矩传感器配套XSKM或XSY扭矩显示仪表（单显扭矩仪），直接显示扭矩值，同时带上下限2点报警功能。

3、 配套HN-201扭矩转速功率仪（三显仪表）直接显示扭矩、转速和功率值。功能：标配清零；扭矩、转速两路4-20mA变送， RS485通讯

4、配套F/I或F/V信号转换模块，可以将扭矩传感器原始的频率信号转换为标准的4-20mA电流或0-5V/0-10V/电压或RS485通讯等常用信号，方便客户信号采集。

5、选用我公司专业的M400数据采集软件，可实现在电脑上显示数据、查看曲线、生成报表、存储、打印、回放等功能。

扭矩传感器的应用领域：

扭矩传感器可检测电动机、内燃机、绕包机等旋转动力设备，输出扭矩及功率；

检测电动机、风力、泵、搅拌机、减速器、变速器、卷扬机、螺旋桨、钻探机械等设备的负载扭矩及输入功率；

检测各种机械加工中心、自动机床的工作过程中的扭矩；

检测各种旋转动力设备系统所传递的扭矩及效率；

检测扭矩的同时可以检测转速、轴动力；

可用于制造粘度计、电动、气动、液力扭力扳手； 可用于拧紧机扭矩的检测；

用于教学设备 。