#带式污泥脱水机#DY型带式污泥脱水机是核旭机械引进进技术的基础上研制成功的新机型，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水。该机连续作业，自动化程度高，节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

DY型带式污泥脱水机系引进、消化国外技术基础上，由国内多名污泥脱水技术专家研制出来的具有90年代水平的污泥脱水设备。

DY型带式污泥脱水机是一种新型高效连续运行的固液分离设备，适用于城市生活污水厂、自来水厂以及造纸、制革、印染、屠宰、石油化工、制药、冶金建材、酿造、食品等行业工业废水的污泥脱水工作，也适用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序和资源回收的理想设备。

DY型带式污泥脱水机与传统的污泥脱水方法（真空过滤、离心过滤、板框过滤）相比具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维修方便等优点。与国内外同类带式脱水方法相比，具有自动化水平高、构思巧妙、处理能力大、脱水效果好优点。

结构特点:

1.采用先进的奥地利技术，外形美观大方。

2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。

3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。

4.重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区溢出。

6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。

7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。

8.动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

9.设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。

10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。

11.操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。

12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

工作原理：

浆料由加料器均匀布在过滤布上，浆料在重力作用下进行脱水、浓缩，经浓缩后的浆料进入S形挤压辊，同进上滤布在浆料进入S形挤压辊后形成挤压力。两条滤带做相向运动并实现固液分离。挤压完成后的滤饼利用改向轮刮刀装置将滤饼从上、下滤布上剥离卸除，下滤布经再生装置洗净后重新回到进料区。滤液经接液盘收集，从而实现不间断的脱水功能。

结构与原理：

DY型带式污泥脱水机主要由驱动机构、污泥布料机构、滤带、张紧机构、自动调偏机构、滤带冲洗机构、刮泥机构、重力脱水区、楔形脱水区、压榨脱水区、机架等组成。

其工作过程是污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，通过稼电荷中和作用，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，进入污泥布料机构后，首先经重力脱水区，这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段；滤浆在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水，滤浆基本失去流动性。然后进入楔形空间由小到大，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步加大，水分不段地从滤浆中排出。此时泥浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序排列，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后，滤浆脱去大部分的饱和水，完成对污泥的脱水。滤带经过卸料装置时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区，完成下一步污泥脱水循环。