焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

1、焦化废水来源及特点

焦化废水其主要来源有三个：

一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；

二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；

三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

2、我国焦化废水处理的现状

经过不断的研究和实践，焦化废水的处理方法已经很多，且取得了较好的处理效果，但也存在一些缺点，比如外排水COD很少能够稳定达到国家一级排放标准，出水指标不稳定。随着环保要求的日益严格，单靠一种处理方法难以达到理想的效果。利用多种方法的协同作用处理焦化废水，可发挥各自的优点，有助于更进一步地提高处理效率。因此，通过多种方法的有机组合、联用，最终研发出处理效果好、投资省、运行费用低、操作简单、易于控制的焦化废水处理新技术，不但可以为企业降低新水消耗量，节约生产成本，维护周边的生态环境，而且还为履行国家的节能减排战略，以及对生态环境的保护和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。目前大多焦化企业针对末端的浓盐水采用蒸发/冷冻结晶+母液干化的组合工艺。

3、我国焦化废水常用处置工艺流程

3.1焦化废水常用中水回用及零排放工艺流程

△焦化废水常用中水回用及零排放工艺流程图

3.2焦化废水处置流程后端母液干化常用工艺

在焦化企业生产过程中，蒸发/冷冻结晶工艺是常用的获取最终产品的工艺过程单元。结晶过程会导致物料中杂质的富集，因此在生产过程中均会产生或多或少的蒸发母液。

目前针对这些蒸发母液的处理，基本上是作为生产过程中的特定问题来解决的，由于母液本身的性质不同，处理方法也不一样。针对高盐高COD的蒸发母液处置，市面上主流的处理技术主要为耙式干燥、滚筒刮板干燥、单蒸釜和低温蒸发结晶工艺。但根据实际应用结果，反馈平平，既无法解决该股杂盐母液干化的需求痛点，且给运营客户带来了新的运行困扰，如：

3.2.1. 无法做到干化。主要表现为单釜，由于其结构特点，需以液体或浆体形式排出釜外，且运行过程中，需人为监控运行状态，依靠人为经验进行操作，极易造成过湿或过干的情况，需要极大的人为干预；

3.2.2. 设备故障率高，易瘫痪。主要表现为耙干，由于制造精密度的缘故，耙干设备运行过程中会出现结垢、挂壁、热效率下降严重，热变形，出口堵塞等诸多问题，设备会逐渐出现震动、噪音大、负压泄露、长时间无法干化，排渣口无法出渣等故障，最终瘫痪、无法运行；

3.2.3. 清洗频繁、现场卫生环境差。主要表现为真空转鼓，表面薄膜蒸发，针对二价盐的结垢特定，在转鼓表面极易形成凹凸不行的残留或结垢，破坏刮刀或转鼓转动；积液槽中高盐水，在温差变化和重力沉降的作用下，经常性会出现结晶，沉积成大块盐渣后，须立即冲洗，以保证运行；真空转鼓为连续进料连续排渣，在排渣过程中，真空无法维持，蒸发效率下降，能耗升高；薄膜蒸发的特性，注定了在既定的蒸发强度和蒸发表面积的条件下，一旦产生结垢或刮不干净的情况下，蒸发效率急转下降，运行效率低。

3.2.4. 整体处置效率偏低，能耗高、自动化程度低。上述几款设备，均存在处置效率低、能耗高、自动化程度低的现象，尤以真空转鼓最为严重，市场调研结果显示，设备开机运行量仅为设计量的30%不到。给客户带来了极大的困扰。能耗普遍偏高，自动化程度不高，人为干预情况较多。这对于当前全面实现“智能化操作”“智能工厂”的焦化产业而言，无疑是不匹配的。

因此，寻求一种能针对零排放“最后一公里”杂盐母液“高效率、智能化、彻底干化”的解决方案，是当前所有焦化废水零排放系统的期望。

3.3威胜达低温蒸发结晶工艺

△威胜达母液干化解决方案

为解决焦化行业废水零排放杂盐母液干化难题，威胜达环保潜心多年研发创新，研制出了高效稳定的撬装式母液干化系统，专门用于焦化行业废水处置流程末端的高浓母液干化，系统内置刮刀，处理易沾壁浓缩液。采用米勒板式夹套换热，蒸发室内真空度-95~-97kPa，蒸发温度一般维持在40~45℃之间。蒸发室内采用的是螺旋刮刀搅拌，既可以保证加热均匀，同时设置搅拌周加热可以增强换热效果，提高出料干度。系统具有撬装式模块化，占地面积小，无尾气排放，无额外维护保养费，全钛材材质耐腐蚀，不易结垢结焦，吨水处置能耗低，残渣含水率低、系统稳定性高、自动化程度高等优点。

▲低温蒸发器原理图

△威胜达环保废水解决流程图