纺织工业是用水量较大的工业部门之一，也是我国工业的排污大户，废水回用率不足10%。其中印染废水、染整废水是纺织工业的主要污染源，不仅排放废水量大，污染物总量也多。随着纺织染整行业用水的需求量不断增大、供给量相对减少、排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，纺织废水处理、染整污水处理越来越重要，节约水资源、提高水的回用率成为纺织染整行业十分重要而艰巨的任务。

纺织工业生产性用水主要有：麻绢类的脱胶浸渍；羊毛的洗涤；蚕茧的缫丝工艺；印染工艺的漂练、染色、印花、整理；粘胶纤维和合成纤维工艺等。纺织车间空调和职工生活用水量也较大。纺织工业废水中量大且污染严重的主要是印染废水和化纤废水。纺织工业的万元产值用水量在191m3，高于全国平均水平。纺织工业水的重复利用不甚理想，印染行业用水要求较高，对天然纤维织物染色，特别是浅色织物染色，对水中残留色度和盐类较为敏感，因此废水处理后的中水回用要求较高。

纺织废水处理的废水主要有以下几类：

1、棉纺织废水处理：上浆、空调用水主要考虑中水回用工艺。喷水织机废水CODcr一般在200～300mg/L，虽然污染程度较轻，但必须要处理。

2、染整废水处理：染整废水包括前处理、染色、印花、整理废水。

3、化纤废水处理：涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、维纶废水等。

4、洗毛废水和苎麻脱胶废水处理：属于高浓度有机废水，必须考虑资源回收和清洁生产工艺，减轻废水处理的负担。

纺织污水处理的特点：

1、废水量大。

2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。

3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质（指长远影响小于第一类的污染物质）。第一类污染物（能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质）和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。

4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。

纺织印染污水处理的处理方法主要有：物理化、化学法、物理化学法和生物处理法。

1、物理法：利用物理作用或回收废水中的悬浮物，包括调节、沉淀、过滤、离心分离、蒸发、结晶、微滤、超滤、以及反渗透等。

2、化学法：利用化学反应作用来处理或回收废水中溶解性物质或胶状物质，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。

3、物理化学法：利用物理化学反应的原理来去除废水中的污染物质。包括混凝、浮选、萃取、吸附、离子交换、电解、电渗析等。

4、生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质，如CO2和H2O等。根据微生物对氧的要求分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。好氧生物处理法出水较清、无臭、有机物氧化彻底，因此应用广泛；但由于纺织行业的新产品，使废水处理难度增加，单一好氧方法难以使纺织印染污水处理达标，往往采用兼氧-好氧组合工艺。厌氧生物处理法过去仅用于高浓度有机废水的处理或污泥处理，对于高浓度难生物降解的染整废水处理，往往作为前处理或预处理。

纺织印染污水处理的各种方法均有一定的特点和适用范围。一般情况下，废水中含不溶性物质、难溶性物质、胶状物质时，宜采用混凝、沉淀、浮选、过滤、离心分离、浓缩、中和等方法去除。对于水溶性有机物的纺织废水处理，宜采用生物处理法，也可用氧化、吸附技术。对于水溶性无机污染物的纺织污水处理，可采用离子交换器、电渗析、蒸发、中和沉淀等方法处理。

多年来，锐志环保公司在纺织印染污水处理工程中对印染污水处理的水质水量、染整污水处理工艺、染整废水回用等方面积累了丰富的实践经验。主要采取厌氧-好氧、兼氧-好氧、物化-生化等工艺联合处理废水，对于以棉为主的染整废水等，由于PH值、CODcr太高，在生化处理前或后再增加一级物化处理，采用多级处理。

同时通过节能减排、从源头控制进行纺织污水处理的方案设计，提高废水回用率，对水、热能进行综合利用，大大减少污染物的排放量，强化生物滤池功能，染整污水处理的出水符合最新一级A排放标准，出水水质明显优于再生水用作工业用水水源的水质标准，纺织污水处理及深度处理后完全可以回用于生产工艺，对产品染色质量没有明显的影响。

/d的印染污水处理回用后每吨水可减少投资1.86元，每年可为企业多带来340万元的经济利益。染整污水处理后中水回用可以有效的节约水资源，减少对环境污染物总量的排放，染整废水处理项目具有良好的环境、经济、社会效益。