建筑陶瓷的生产工艺复杂。 由于需要喷雾干燥、烧制、烧瓷等步骤，因此输入的大量淡水会被蒸发。 剩余污水大部分经处理后可回用，基本实现污水零排放。 产生污水的主要工艺流程如表1所示。

从表1可以看出，建筑陶瓷生产过程中产生的污水种类较多。 出于经济效益和环境保护的考虑，根据不同的用水要求和污泥回用情况，建陶生产企业一般进行水处理：

（1）燃油污水～用于水煤浆和水煤气制备，系统水平衡负输入，大部分清水经污水沉淀后回用，少部分浓缩污水排至其他处理池，苯酚水被焚烧，污泥主要为煤灰色，可重复利用；

（2）原污水用于清洗球磨机、浆池、喷淋塔、除尘器除尘后制浆等，系统水平衡为负输入，污水沉淀后清水回用。 外部放电为零。 污泥主要是陶瓷粉。 ，可重复用于制浆；

（3）施釉污水用于收集施釉线的污水。 系统水平衡为正，输出为正。 污水沉淀后，清水排至其他处理池。 污泥主要为陶瓷釉料，可回用于制釉；

（4）冷却及定期排水——用于冷却压缩机、空压机、风机等设备，并定期向其他处理池排水；

(5)脱硫污水用于喷淋塔、窑炉烟气脱硫。 系统水平衡为正输出。 大部分污水加碱后回用。 一小部分浓缩污水排至其他处理池。 污泥的主要成本是石膏。 一般出境运输处理；

(6)磨边、抛光污水～用于磨边机、抛光机的切割、冲洗水。 系统水平衡负输入，外排放为零。 污水经沉淀后回用。 污泥主要是陶瓷成品的碎屑、碎屑。 细粉，一般运出加工；

（7）洗涤保洁污水用于厂区通用设备和地面清洁。 污水转移至其他处理池。 由于磨边抛光污水耗水量大，水质要求低，系统水平衡有负输入，而其他类型的污水排放量较小，因此可混入磨边抛光污水中。污水处理池补充系统水平衡。 污水沉淀后，大部分污泥可以回用。 主要涉及脱硫污泥和磨边抛光污泥。 其中，脱硫污泥主要是石膏，其回用方式有多种。 磨边抛光污泥虽然已经开发出多种再利用方法，但主要集中在建筑材料的再烧制上，目前还没有可以广泛推广的方法。 在建筑陶瓷抛光生产线中，有3个细分工序会产生废水，即磨边、刮边、抛光。 表2为通过筛分与天平（千分之一）组合实验得到的抛光线废水的一些性质指标。 粗略统计。

2、目前建筑陶瓷污水沉淀处理方法

由于大多数建筑陶瓷的需水量相对较低，且系统水平衡为负输入，污水只有经过沉淀处理后才能回用。 水中悬浮颗粒的沉淀可分为：游离沉淀、絮凝沉淀、分层沉淀和压缩沉淀。

目前，在生活陶瓷污水处理中，循环水量为50～1500m3/h，沉淀池的应用较多：

(1)多级人工沉淀池由多个矩形池体组成。 污水从池体上部进水口流入，悬浮物主要依靠自身重力自由沉降。 排泥时，需要先将池体内的清水排出，然后通过人工和排泥泵配合排泥。 自动化程度低，出水水质差，占地面积大，设备成本很低。

(2)平流沉淀池池体为矩形。 污水流入池体后，由于入口挡板的作用，运动方向变为斜向下，减少了悬浮物的惯性，使悬浮物借助重力自由沉降和絮凝。 沉淀使泥水分离； 排泥方式主要有刮泥机移动时泵送，或刮泥机将泥浆刮入集泥斗后用泥浆泵排出。 自动化程度高，出水水质好，占地面积大，设备成本低。

(3)竖流式沉淀池的池体为上圆柱形、下圆锥形。 污水首先进入中心管道，然后接触反射板进入池体。 在此过程中，有悬浮物向上和向下运动，相互碰撞，使颗粒增大，不仅有利于悬浮物的自由沉降，而且有利于形成絮凝沉降和区域沉降； 由于大多建在地面以上，排泥方法是通过静水压力。 自动化程度高，出水水质不稳定，占地面积小，设备成本高。 水蒸发量小，适合缺水地区使用。

(4)径流式沉淀池：池体呈圆柱形，分中心和外围进水口，底部呈缓坡。 中心一般设有污泥收集斗，排泥方式为静水压或排泥泵。 自动化程度高，出水水质好，占地面积大，设备成本高。

（5）斜管沉淀池的形状与平流式类似，内部有斜管（多为聚丙烯六角形）。 这些倾斜的平行管将整个沉淀区域划分为一系列浅沉淀层，每两个平行斜板之间的空间相当于一个很浅的沉淀池。 自沉降、絮凝沉降、区域沉降、压缩沉降四种沉降方式共同作用，减小水力半径和雷诺数Re，增大比表面积和表面负荷； 排泥方式也与平流式类似。 可使平流沉淀表面负荷系数提高近10倍，是现有多级人工、平流、竖流沉淀池扩容、提高效率的首选途径。 自动化程度高，出水水质很好，占地面积中等，设备造价中等。

(6)高密度沉淀池由反应区、预沉淀浓缩区和斜管分离区组成。 是一种集絮凝、预沉、污泥浓缩、污泥回流、斜板分离于一体的高效沉淀池。 具有较高的表面负荷和药剂利用率，在国外得到广泛应用。 适用于高浓度、大流量的污水处理。 现有的一些生活脱硫污水也采用类似工艺处理。 自动化程度高，出水水质好，占地面积中等，设备成本较高。

在建陶企业，现有的污水处理主要是多级人工和平流沉淀池。 他们大多使用自己的取水设备将水排入地下水池。 沉淀后清水直接回用，污泥从沉淀池泵出。 吸至脱水机进行脱水和输送。 由于其水质要求（ss≤500）与水厂有很大差异，在循环利用而不排放的情况下，处理后的清水中悬浮物的含量和波动范围比水厂低几十倍，但更重要的是。 处理成本和失败程度。

3、建筑陶瓷废水沉淀处理优化建议

在了解建筑陶瓷污水性质的基础上，为了更高效、更经济地使用水循环系统，首先应将不同性质的污水进行分类，并确定一些基本措施。

（1）对燃油废水进行单独处理，提高苯酚水等有毒物质的处理效率，防止其进入其他水处理环节； 处理后的水可重新用于燃料或原料制备，节省了生产过程中需要蒸发的淡水。

（2）釉料/原料污水分开处理，充分利用原料车间空置的八角浆池及其他生产池作为污水收集池，污水直接回用于生产，或将污泥与清水分离以供重复使用。 为了提高泥水分离效果，还可以考虑在浆池内安装易于拆装的沉淀斜管。

（3）根据脱硫工艺设计全厂污水处理。 目前，湿喷法占世界烟气脱硫设备的80%以上。 根据药剂不同，可分为钙法和双碱法，分别适用于高浓度和低浓度。 烟气脱硫浓度、污水处理方法也不同。

钙法又称石灰-石膏法。 脱硫吸收剂为石灰。 石灰吸收二氧化硫并氧化形成石膏。 石膏和石灰浆通过絮凝和沉淀分离。 石膏运出，浆料回用。 该方法运行稳定，提高了回水水质。 要求低，加工设备简单。

双碱法是用氢氧化钠或碳酸钠吸收二氧化硫，然后用石灰再生氢氧化钠或碳酸钠。 该方法不仅用石膏代替硫酸钠，而且使石膏絮凝沉淀，因此需要更精密的方法。 控制水池内的pH值、硫酸盐等参数，需要较高的水处理设备和较高的水质回用率。 一般需要高密度的沉淀池才能达到较好的处理效果。

由于脱硫涉及化学制剂、除雾器冲洗等水过程，因此石膏和蒸发带走的水量大于石膏和蒸发带走的水量。 整个系统水平衡一般为正输出，往往需要将部分浓缩污水外排。 钙法废水相对较少，成分也比较简单（石灰-石膏混合物），可直接回用于脱硫剂制备或陶瓷原料生产； 而双碱法由于钠离子的不断积累，需要较大的排水量，一般只能排至其他污水处理池。 单从污水处理角度来看，钙法比双碱法更容易处理，适合没有抛光线污水处理池的陶瓷企业； 而对于有抛光污水处理池的陶瓷企业，可作为部分淡水补充水平衡。

（4）抛光线污水分类处理及污泥分类利用

如上所述，抛光生产线主要有三个生产工序产生废水：磨边、刮边、抛光。 由于设备均在同一条生产线上，抛光生产线产生的废水（以下简称抛光混合废水）一般在同一地点收集。 一沟集中处理不仅不利于污泥的再利用，而且对污水处理设备提出了更高的要求。

从污泥资源化角度来看，磨边、刮泥的颗粒比较粗，可以回用于瓷砖基材的生产； 抛光杂质较多，颗粒过细，不适合复制； 从污水处理设备角度来看，磨边污泥颗粒粗（50%颗粒大于0.85mm），比重重（与陶瓷砖相同，约为2.6t/m3）。 如果采用泵送，会加速磨损，增加故障率，减少污泥泵和脱水机的磨损。 使用寿命。 目前，国内一些较先进的建筑陶瓷企业已对抛光废水进行分类处理：

1）将抛光污水与刮边磨边污水分离，分别流入不同的沉淀池，对污泥进行分类。

2）磨边污水进入沉淀池前，设置沉砂池，去除粒径大于0.25mm的颗粒； 可采用机械或手工除砂。

3）利用斜管、高密度沉淀池等新技术对原有沉淀池进行改造，增强污泥沉淀效果，缩小沉淀池，集中污泥浓度。

4、新型陶瓷抛光混合污水沉淀处理池

笔者根据上面介绍的污水性质、沉淀方法及优化建议，设计了一种适应性强、处理成本和故障率低、自动化程度高、沉淀效果合适的抛光混合污水沉淀处理池。 设计流程如图1所示。

抛光生产线各工序可共用污水沟，减少建设成本和占地。 进入沉淀池前安装超细阶梯式自动格栅（0.3~0.9mm），提前分离污水中较大颗粒。 这部分颗粒吸水率低（具有陶瓷砖的特性），不需要脱水，可以在生产中重复使用或运出。 格栅侧面设有溢流堰，保证格栅堵塞或水量较大时污水能及时通过。

然后污水首先进入两个带有搅拌器的调节池，分别添加PAC和PAM进行脱稳和絮凝。 这就是使用高密度沉淀池的原理。 在PAC调节槽中，颗粒在搅拌下与PAC相互作用，通过两个带相反电荷的胶体颗粒之间的相互吸引而产生电中和，消除静电斥力； 胶体失稳后的小颗粒容易聚集。 当污水再次进入PAM调理池时，高分子絮凝剂成分吸收杂质和悬浮颗粒，形成尺寸逐渐增大的颗粒； 而有机聚合物组分则利用自身的桥联效应来利用有机聚合物上吸附的活性自由基。 该团产生网捕效应，网捕获其他杂质颗粒并一起下沉。

絮凝结块的颗粒物随污水进入多个串联的斜管沉淀池，产生均匀、较大的矾花。 由于流速减慢，悬浮物可以很快沉降。 最后一级斜管沉淀池作为储存循环清水池。 与循环清水池并联设置一个水池，用于事故或年终检修时排水。 该池主要是为了满足陶瓷污水排放标准而设计的。

单池尺寸一般为4000mm×4000mm×3600mm，池数根据处理能力设定。 每个池底呈菱形，池边有一定的锥度，便于污泥收集，便于提升； 池底锥体设置压缩空气吹扫管，由电磁脉冲阀控制，定期吹扫，减少底部污泥。 压缩沉淀，防止污泥硬化。

5 结论

通过对建陶废水性质及现有处理方法的分析，得出以下结论：

（1）各类污水应分类处理，分离有毒物质，提高处理后的水回用率；

（2）陶瓷烟气湿式喷淋脱硫污水处理方面，钙法比双碱法简单，排水量少，适合没有抛光线污水处理池的陶瓷企业；

（3）抛光线污水分类处理，有利于提高污泥回用率，减少污水处理工程投资，延长污水处理设备的使用寿命；

(4)提出新型陶瓷抛光混合污水沉淀处理池，为陶瓷污水处理提供实践指导。