公开（公告）日期2015年12月23日

IPC分类号C02F1/40； C02F1/56； C02F1/52； C02F1/24

概括

本发明提供了一种含油污水处理装置，包括：除油净化装置，用于将含油污水与油、水分离，得到含油浮渣和净水； 浮渣分离装置与除油净化装置连接，用于将含油污水与水分离。 浮渣脱水后，油水分离，得到浮渣、污油和水。 本发明还提供了一种含油污水的处理方法。 上述处理装置及处理方法采用除油净化装置和浮渣分离装置。 含油污水首先进行油水分离，得到含油浮渣和清水，然后将含油浮渣脱水、油水分离，得到浮渣、污油和水。 含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减少率可达70%以上。

摘要与图画

索赔

1、一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：

除油净化装置，用于将含油污水与含油污水分离，得到含油浮渣和清水； 和

与除油净化装置相连的浮渣分离装置，用于将脱水处理后的含油浮渣中的油和水分离，得到浮渣、污油和水。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置包括：

管道搅拌机，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液；

与管道混合器连接的微纳米气泡发生器，用于在混合液中产生大量微纳米气泡，形成气水混合物； 和

与微纳米气泡发生器连接的油水分离器，将气水混合物与高效添加剂混合后进行油水分离，得到油浮渣和清水。

3.根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置还包括自动投药系统，所述自动投药系统用于分别添加所述除油分散剂和所述高效添加剂。

4.根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离装置包括：

与油水分离器连接的一体化浮渣分离器，用于将含油浮渣脱水，得到浮渣和油水混合物； 和

油水分离罐与一体式浮渣分离器连接，用于分离油水混合物，得到脏油和水。

5.根据权利要求4所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理装置还包括清水箱和渣箱，所述清水箱与所述油水分离器连接，所述油水分离器通过渣罐与一体化浮渣分离器连接。

6、一种含油污水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将含油污水与含油污水分离，得到油浮渣和净水； 和

将含油浮渣脱水，然后与油和水分离，得到浮渣、脏油和水。

7.根据权利要求6所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述将含油污水与油和水分离得到含油浮渣和清水的步骤具体为：

将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液；

混合液中产生大量微纳米气泡，形成气水混合物； 和

气水混合物与高效添加剂混合，然后将油和水分离，得到油浮渣和清水。

8.根据权利要求7所述的含油污水的处理方法，其特征在于，所述除油分散剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合硫酸铁； 除油分散剂浓度为50mg/L~2000mg/L； 高效添加剂为聚丙烯酰胺； 聚丙烯酰胺的浓度为6mg/L～200mg/L。

9.根据权利要求7所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述含油浮渣脱水后进行油水分离得到浮渣、污油和水的步骤具体为：

将油性浮渣脱水，得到浮渣和油水混合物； 和

将油水混合物与油和水分离，得到脏油和水。

10.根据权利要求6所述的含油污水的处理方法，其特征在于，在所述含油污水油水分离步骤之前还包括以下步骤：

过滤含油污水。

手动的

含油污水处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种含油污水处理装置及处理方法。

背景技术

延迟焦化工艺是目前稠油高效加工的主要方法之一。 延迟焦化工艺的主要加工原料有：还原底渣油、催化油浆、罐区冷渣、沥青渣等，这些原料在加工过程中会产生大量的含油污水，这些含油污水主要包括“冷焦”过程中产生的大量吹凝水、冷焦水、切焦水等。 这部分含油污水中不仅含有大量严重乳化的轻质废油成分、酚类、含氮、氧、硫的多环芳香族和杂环化合物，而且还富含多种高挥发性恶臭气体。

由于国内含油废水处理技术尚不成熟，大多数炼油厂一般对这部分含油废水采用简单的沉淀脱水，然后用大量水稀释后直接排入下游污水处理系统。 。 高含油成分对污水处理厂的负荷影响很大，特别是后续生化处理，直接影响排放水总量的含油量、COD等控制指标。 因此，如何高效处理延迟焦化装置含油废水已成为困扰各大炼油厂的问题，并越来越受到炼油厂的重视。

油浮渣具有产量大、水分含量高、重油成分高、综合利用方法少、脱水处理困难等特点。 由于其对周围环境质量造成负面影响，国内大多数炼油厂普遍采用离心脱水工艺，但效果并不理想。 主要表现为：浮渣中油水分离困难，且含油浮渣含水率多为75%~85%，过滤水中悬浮物含量高，处理成本高，且离心过滤设备长时间高速旋转，能耗高。

综上所述，迫切需要找到一种能够有效去除含油污水中脏油和浮渣的含油污水处理装置及处理方法。

发明内容

基于此，提供了一种能够高效去除含油污水中的脏油和浮渣的含油污水处理装置。

此外，还提供了一种含油污水的处理方法。

一种含油污水处理装置，包括：

除油净化装置，用于将含油污水与含油污水分离，得到含油浮渣和清水； 和

与除油净化装置相连的浮渣分离装置，用于将脱水处理后的含油浮渣中的油和水分离，得到浮渣、污油和水。

在一实施例中，除油净化装置包括：

管道搅拌机，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液；

与管道混合器连接的微纳米气泡发生器，用于在混合液中产生大量微纳米气泡，形成气水混合物； 和

与微纳米气泡发生器连接的油水分离器，将气水混合物与高效添加剂混合后进行油水分离，得到油浮渣和清水。

在一实施例中，除油净化装置还包括自动加药系统，用于分别添加除油分散剂和高效助剂。

在一实施例中，浮渣分离装置包括：

与油水分离器连接的一体化浮渣分离器，用于将含油浮渣脱水，得到浮渣和油水混合物； 和

油水分离罐与一体化浮渣分离器连接，用于分离油水混合物，得到脏油和水。

在一实施例中，含油污水处理装置还包括净水箱和渣箱。 净水箱与油水分离器连接。 油水分离器通过渣罐与集成浮渣罐连通。 分离器已连接。

一种含油污水的处理方法，包括以下步骤：

将含油污水与含油污水分离，得到油浮渣和净水； 和

将含油浮渣脱水，然后与油和水分离，得到浮渣、脏油和水。

在一实施例中，将含​​油污水与油和水分离得到含油浮渣和清水的步骤具体为：

将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液；

混合液中产生大量微纳米气泡，形成气水混合物； 和

气水混合物与高效添加剂混合，然后将油和水分离，得到油浮渣和清水。

在一实施例中，所述除油分散剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合硫酸铁； 除油分散剂浓度为50mg/L～2000mg/L； 因此高效添加剂为聚丙烯酰胺； 聚丙烯酰胺的浓度为6mg/L～200mg/L。

在一实施例中，将含​​油浮渣脱水，然后进行油水分离，得到浮渣、脏油和水的步骤如下：

将油性浮渣脱水，得到浮渣和油水混合物； 和

将油水混合物与油和水分离，得到脏油和水。

在其中一个实施例中，在分离含油废水中的含油水的步骤之前还包括以下步骤：

过滤含油污水。

上述含油污水处理装置及方法采用除油净化装置和浮渣分离装置。 含油污水首先进行油水分离，得到含油浮渣和净水。 然后将油性浮渣脱水，油水分离，得到浮渣。 、脏油和水。 含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减少率70%以上。